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發泡機的混合頭有哪些常見的故障呢？
發泡機上最關鍵的部份就是混合槍頭。槍頭的任務就是把兩種 (或三種)原料均勻的混合。原料在混合室中只會停留一剎那，要在這么短促的時間內達到均勻混合的效果，原料就必須具有強大的動能經對方猛力沖擊。為了要取得高動能，只好把噴嘴的孔徑縮小，阻力增加，這當然也就把原料壓力提高了。主要的故障有大活塞結死、漏油、壓力波動等。首先混合頭結死的主要原因是因為大活塞桿與內壁間隙過大、大活塞桿表面粗糙、發泡液清理不干凈、潤滑不好引起的。解決的方法就是保持混合頭清潔并定時定量在活塞桿與外界相通處添加DOP為其潤滑。混合頭漏油的問題就需要更換密封件了，特別注意的是小活塞的軸封，她的外泄油孔經常被發泡液堵住，所以壞了也不容易發現，所以要保持小油缸外泄油孔通暢定時檢查更換軸封。混合頭壓力不穩是個常見問題，主要是噴嘴臟和安裝不規范引起的，應該定期清洗，另外過濾網的精度太低或者有破損都會導致贓物進入噴嘴引起壓力波動。
發泡機的部分零件有故障發生時，檢測點就會發出信號，顯示屏上就會立即出現閃爍的的標記指出故障的具體位置，程序自動根據故障地采取相應的保護措施，比如停機，部分停機和停止注射，報警器會發聲報警，工作人員要根據故障的提示文字采取對應的措施。
如果故障已經解除，將"故障清楚"的按鈕按下后,之前顯示的故障文字就會消失,沒有被排除的故障還將繼續顯示。直到所有故障被排除之后才會徹底消失。
一定要記住：當設備發出故障報警信號的時候，千萬要重視故障，不要輕視它，一定不要輕易的將"故障清除"按鈕按住，首先要查清故障顯示原理，并根據顯示的信息，分析造成原因可能是哪幾類，最終能夠把發泡機的故障解決掉。
1、針對聚氨酯各組份在接觸時發生快速反應的特牲，各液體物料黏度、互溶狀態的差異等因素，要求混合頭能進行連續、高速、高效、有時還要求不能產生氣泡的混合，并連續、迅速吐出功能。根據一般規律，液體物料進入低壓機的混合頭直至吐出的時間僅有幾秒鐘，而對于高壓機，物料在混合室的時間則更短。這就意味著混合頭必須具備更加優異的混合和吐出功能。
2、各組分接觸發生激烈反應，黏度會急劇增加，并很快產生由液體轉變成固體的相變過程，為保證連續生產的正常進行，已相互接觸的物料在混合、吐出后，必須在其固化前清除出混合部件。通常發泡機則在混合頭中進行一些特殊設計，使其具有自清潔功能。3、混合頭必須具備原料組分優異的切換功能，使輸至混合頭的物料同步進入，混合動作完成后可以同步關閉或返回原料儲罐，任何原料組分的超前和滯后都會對產品質量、產品生產產生極大影響。 4、混合頭是非常精密的部件，不僅要具有良好的混合功能，而且要耐磨損、耐沖刷，密封性能要好，且結構要相對簡單，以方便清洗、維修、保養。廣東弗雷特機電科技有限公司定制的發泡機混合頭，完全采用自主研發技術，即能保證混合均勻，還不滴膠漏膠，保證產品良品率98%以上。
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