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       在電熱水器的生產過程中,為了減少熱量損失,提高產品的保溫性能,采用在熱水器的外殼和內膽之間填充聚氨酯發泡料的方式，對內膽中的熱水進行保溫。在現有技術中,采用的發泡工藝是,將熱水器的簡體豎直放置，使熱水器外殼的法蘭口朝上,并從此處填充發泡料。

      然而，對保溫層的熱傳導率影響更大的因素,其實是發泡料的密度大小。聚氨酯發泡料的熱導率與密度的關系是曲線,發泡料的熱導率是最小的，無論密度進一步增大還是減小，熱導率都會變大。這是因為,微孔密度較大時，氣體不易擴散,密度越大,孔徑越小，微孔與微孔緊挨著,傳熱變快,導熱率增大;而密度減小時，開孔結構比例增大,導致熱導率增大。熱導率的大小直接影響產品的保溫性能。根據上述發泡密度與熱導率的曲線關系,在注聚氨酯發泡料過程中，,控制發泡料的密度就顯得非常關鍵。而在注料過程中,發泡料流動的行程越短,并且主要是上下方向上的流動行程越短,其密度的變化范圍越小，密度的大小越容易控制。

       廣東弗雷特機電科技有限公司專注20年研究聚氨酯熱水器發泡機。我司研發制造各類聚氨酯澆注機、聚氨酯發泡機、自動化發泡生產線（懸掛線/地軌線/圓盤線等）、自動化發泡模具模架、機械臂等聚氨酯成套發泡設備，幫助上千家聚氨酯制品生產型企業用戶達到“制品優良率高，設備故障率低”。