聚氨酯發泡機是由多個關鍵部件組成,每個部件都承擔著特定的功能,共同協作以完成聚氨酯發泡的工藝過程。
原料罐:聚氨酯發泡機通常包含黑料ISO罐和白料POL罐。黑料ISO罐和白料POL罐分別存放著兩種關鍵原料。這些原料通常需要在干燥的環境中存放,因此罐內充滿干燥的壓縮空氣或氮氣,以防止原料受潮結塊,并保持其質量。
充氣系統:充氣系統主要負責將壓縮空氣或氮氣注入原料罐內,以隔離原料與外界空氣,確保原料的質量和穩定性。這也有助于給高壓泵提供所需的原料。
攪拌器:攪拌器用于混合和攪拌原料,確保原料的均勻性和穩定性。這有助于防止原料發生分層或沉淀,從而影響后續的發泡過程和產品質量。
液位計:液位計用于監測原料罐內的液位,并通過控制加料來維持液位在適當范圍內。這有助于防止原料過多導致溢出或浪費,并確保發泡過程的順利進行。
平衡閥:平衡閥用于保持原料罐內的氣體壓力恒定,并在加料時釋放壓力以確保安全。這有助于避免罐內壓力過高導致安全風險。
安全閥:安全閥負責監測原料罐的壓力,一旦壓力超過安全范圍,將會自動釋放壓力,以避免發生安全事故。
其他閥門、恒溫層、壓力調節與顯示系統等:這些附加部件和系統用于監測和調節發泡過程中的溫度、壓力等參數,以確保發泡過程的穩定性和產品質量的一致性。
綜上所述,聚氨酯發泡機的各個部件在發泡過程中各司其職,共同確保了發泡工藝的順利進行和產品質量的穩定性。
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