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聚氨酯噴涂發泡過程中，出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應初期發泡慢、啟發慢等一系列問題。聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境溫度的影響，聚氨酯反應過程中會出現各種不正常的現象，最終影響泡沫質量問題。

現將所有可能出現的情況錄如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多異氰酸酯）。

1、A、B料混合后不發泡：①料溫低;②兩組分配比不準③A料漏加催化劑;④B料質量低劣;⑤A料漏加發泡劑。

2、聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④B料酸值大,含雜質多;⑤A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：①發泡氣體產生過速,應降低A料中胺催化劑用量;②A料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應補加A料中錫催化劑;④原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發泡劑或聚醚中水分);③A、B料攪拌混合不均勻;④B料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發生速度比凝膠快。

7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高;②A料催化劑過量;③一次澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發泡劑時加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質。

8、聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應不完全充分,底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀;②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多

9、聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量太高;②A料中聚醚羥值過高;③料溫太高等。

從以上出現的問題分析得知,除客觀因素外,A料組分涉及因素較多。在現實生產中,調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產出優質聚氨酯硬泡制品。

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